The 20 katmanlı IC endüstriyel kontrol testi alt katmanı, entegre devre (IC) testleri ve endüstriyel kontrol uygulamaları için tasarlanmış yüksek performanslı bir PCB'dir.
20 Katmanlı IC Endüstriyel Kontrol Test Yüzeyi Ürün Tanıtımı
1.Ürüne Genel Bakış
20 katmanlı IC endüstriyel kontrol testi alt tabakası, entegre devre (IC) testleri ve endüstriyel kontrol uygulamaları için tasarlanmış yüksek performanslı bir PCB'dir. Alt tabaka, mükemmel sinyal bütünlüğü, termal yönetim ve güvenilirlik sağlamak için çok katmanlı bir yapıya ve gelişmiş malzemelere sahiptir. Otomasyon ekipmanlarında, endüstriyel kontrol sistemlerinde, gömülü sistemlerde ve test ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.Ürün Özellikleri
1. Yüksek yoğunluklu ara bağlantı tasarımı:
2,20 katmanlı yapı, yüksek yoğunluklu kablolamayı destekler, karmaşık devre tasarımının ihtiyaçlarına uyum sağlar ve sinyal iletiminin verimliliğini ve kararlılığını sağlar.
3.Mükemmel elektrik performansı:
4.Sinyal iletimini optimize etmek, sinyal gecikmesini ve yansımasını azaltmak ve genel performansı iyileştirmek için düşük dielektrik sabiti (Dk) ve düşük dielektrik kaybı (Df) malzemeleri kullanın.
5.Mükemmel ısı dağılımı yönetimi:
6. Tasarımda ısı yayılımı çözümü dikkate alınmıştır. Etkili termal yönetim teknolojisi sayesinde, alt tabakanın hizmet ömrünü uzatmak için yüksek yüklü çalışma koşulları altında termal stabilite sağlanır.
7.Yüksek güvenilirlik:
8. Sıkı kalite kontrol ve çevre testlerinden sonra, uzun süreli çalışmaya sahip endüstriyel uygulamalar için uygun olan ürünün çeşitli zorlu çevre koşulları altında güvenilirliği sağlanır.
9.Güçlü test fonksiyonu:
10.Farklı uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla hızlı ve doğru IC testini desteklemek için alt tabaka tasarımına birden fazla test arayüzü ve işlevsel modül entegre edilmiştir.
11.Esnek ölçeklenebilirlik:
12.Diğer cihazlar ve modüllerle entegrasyonu kolaylaştırmak için USB, UART, SPI, I2C vb. gibi birden fazla arayüz ve bağlantı seçeneği sağlayın.
3.Teknik Özellikler
| Katman sayısı | 20 katman | Mürekkep rengi | yeşil yağlı beyaz metin |
| Malzeme | FR-4, SY1000-2 | Minimum satır genişliği/satır aralığı | 0,1 mm/0,1 mm |
| Kalınlık | 5,0 mm | Lehim maskesi var mı | hayır |
| Bakır kalınlığı | iç 0,1 dış katman 1OZ | Yüzey işleme | daldırma altın |
4.Uygulama Alanları
Endüstriyel otomasyon: kontrol sistemleri ve otomasyon ekipmanlarının test edilmesi ve doğrulanması için kullanılır.
Gömülü sistemler: çeşitli yerleşik uygulamaların geliştirilmesini ve test edilmesini destekler.
Elektronik test ekipmanı: entegre devrelerde performans değerlendirmesi ve sorun giderme için kullanılan bir test platformu olarak.
IoT cihazları: IoT ile ilgili ürünlerin geliştirilmesini ve test edilmesini destekler.
5.Üretim Süreci
Hassas gravür ve lazer delme: Yüksek yoğunluklu ara bağlantının (HDI) tasarım gereksinimlerini karşılamak için devre grafiklerinin doğruluğunu sağlayın.
Çok katmanlı laminasyon teknolojisi: Elektriksel performans ve mekanik dayanıklılık sağlamak amacıyla farklı malzeme katmanlarını birleştirmek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç işlemini kullanın.
Yüzey işleme: Kaynak güvenilirliğini ve korozyon direncini artırmak için kimyasal altın kaplama (ENIG), sıcak hava tesviye (HASL) vb. gibi çeşitli yüzey işleme yöntemleri seçilebilir.
 |
 |
6.Sonuç
20 katmanlı IC endüstriyel kontrol testi alt tabakası, mükemmel performansı, güvenilirliği ve esnek uygulama özellikleriyle modern endüstriyel kontrol ve entegre devre testlerinde vazgeçilmez bir araç haline geldi. Sinyal bütünlüğü, termal yönetim veya test fonksiyonları açısından alt tabaka, çeşitli elektronik ürünlerin geliştirilmesine ve doğrulanmasına yardımcı olarak önemli avantajlar göstermiştir.
FA Q
S: Bu tür PCB'yi tasarlarken neleri dikkate almalıyız?
A: Aşağıdaki gibi,
1. Tüm tasarım öğelerinin IPC standartlarıyla uyumlu olduğundan emin olun: Sorunları belirlemek ve düzeltmek için otomatik Tasarım Kuralı Denetimi (DRC) araçlarını kullanın.
2. Uygulama gereksinimlerine göre uygun alt tabaka malzemesini seçin: Güvenilirliği artırmak için yüksek Tg'li malzemeler kullanmayı düşünün.
3. Süreç yeteneği: Aşırı karmaşık tasarımlardan kaçınarak üretim yeteneklerini ve sınırlamalarını anlamak için süreçle iletişim kurun.
4. Empedans eşleştirme tekniklerini kullanın: Sinyal zayıflamasını ve yansımayı azaltmak için iz genişliğini ve katmanlar arası aralığı kontrol edin.
5. Uygun güç ve toprak düzlemi düzenlerini tasarlayın: Güç kaynağını dengelemek için ayırma kapasitörleri ve filtreleri kullanın.
6. Termal simülasyon araçlarını kullanın: Termal performansı tahmin edin ve optimize edin, uygun termal yönetim malzemelerini ve tasarımlarını seçin.
7. EMI tasarım yönergelerine uyun: EMI testlerini ve sertifikasyonunu gerçekleştirin.
8. Güvenilirlik testleri yapın: Yüksek sıcaklık ve nem testi, termal döngü testi gibi yedekli tasarım ve hata tespit mekanizmaları kullanın.
9. Tasarım aşamasında kapsamlı test ve doğrulama gerçekleştirin: Test verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için otomatik test ekipmanı ve yazılımı kullanın.
10. Erken tasarım aşamasında maliyet faktörlerini göz önünde bulundurun: Malzeme kullanımını ve üretim karmaşıklığını azaltmak için tasarımı optimize edin.
